电磁检测在焊接缺陷检测中的应用实例

电磁检测在焊接缺陷检测中的应用实例主要包括以下几种情况：

1. 磁粉检测发现缺陷：

在张家港某再生能源公司的汽包给水管座进行磁粉检测时，发现了一条10mm的横向裂纹。该裂纹深度较深，经过多次打磨处理仍未消除，且有延伸。及时的发现避免了裂纹的延展，以及对设备造成更大的损坏和事故的发生。

在徐州某电力有限责任公司的包墙进口集箱连通管背弧进行磁粉检测时，发现了两个背弧有多条裂纹迹痕显示。经过打磨处理，裂纹被消除，此时已打磨了大概1mm深，说明裂纹有一定深度。

江苏中特创业检测人员在连云港某热电分厂、南通某热电有限公司以及太仓某化工厂进行磁粉检测时，也发现了多处连续性裂纹和其他缺陷。

2. 基于ACFM的焊缝缺陷检测系统：

针对CNFC-3GS新燃料运输容器载荷试验前后吊耳角焊缝的非接触式（带涂层）表面检测需求，研发了一套交流电磁场（ACFM）检测系统和工艺。通过灵敏度试块、考试试块、模拟试块试验，验证了ACFM技术在表面和近表面缺陷检测方面的有效性。该ACFM检测系统稳定可靠，能够实现容器吊耳焊缝表面缺陷的快速有效检出，并初步判断缺陷的位置和大小。

3. 用于核工程设备焊缝缺陷判定的电磁检测方法：

该方法包括检测并使用标准试块的无缺陷区域得到基准Bx信号来进行信号基值归零，再检测标准试块的指定缺陷区域，并根据指定缺陷区域中的Bx信号确定阈值线。然后对第一Bx信号未超过阈值线的待测焊缝判定为合格，或对第一Bx信号超过阈值线的位置标记为疑似缺陷位置，再重新检测疑似缺陷位置区域以判别伪信号。这种方法无需减薄或损伤母材，能够更加便捷、快速、准确、高效地获取检测结果。

电磁检测在焊接缺陷检测中发挥着重要作用，能够及时发现并处理焊接过程中的各种缺陷，确保焊接质量和设备安全。