光伏电池外观检测设备是盈泰德科技为太阳能电池组件厂商定制的一款外观缺陷检测设备，通过此设备，可以自动判断组件相关缺陷；利用视觉识别的方式来代替传统的人工观察，不仅节省了人工，也弥补了人工观察视觉疲劳造成的漏检，对于光伏制造业的质量把控起到了重要的作用。
一、设备结构和安装调试需求
如上图，设备分为两个部分：测试部分和显示台部分。
测试部分：条装结构，含有测试线扫描相机和测试条形光源。
显示台部分：包含4k显示器、主机、键盘鼠标等。
安装需求：设备利用组件工厂原有流水线，将设备插入至流水线间安装即可。对甲方工厂的流水线要求：
1. 流水线需甲供，确保组件流速匀速，配有归位系统。
2. 流水线间隙需要20cm-25cm，确保间隙垂直方向无遮挡。
3. 流水线方向为短边流向。
二、设备工作流程
组件进入工位A——组件流向工位B——设备完成采集组件正面外观图像——15秒内软件将自动判别出的组件外观缺陷的位置并标注储存。
测试流程中设备不影响原有流水线功能，为独立测试系统；利用自身的传感器进行组件开始检测的信号采集。
软件也可将测试结果的OK/NG信号反馈给流水线的PLC中，流水线进行分选。
三、设备缺陷识别
| 检测项目 | 缺陷描述 | |
| 电池片单元 | 裂片、穿孔 | 长度或直径大于2mm |
| 崩边、缺角 | 电池片外形不完整 | |
| 电池片划痕 | 长度大于2mm | |
| 电池片脏污 | 电池片上有异物脏污 | |
| 层压组件正面 | 电池片错位和片间距 | 电池片间距异常 |
| 助焊剂残留 | 自动串焊时的助焊剂残留在电池上 | |
| 组件玻璃面异物 | 组件玻璃面的胶带残留或其他异物黏贴 | |
| 中空、气泡 | 电池片表面的中空气泡群 | |
| 玻璃划伤 | 长度大于2mm | |
| 层压组件背面 | 可选 | |
四、测试案例
1.缺陷类型：异物
实物图 检测结果
2.缺陷类型：助焊剂
实物图 检测结果
3.缺陷类型:划伤/气泡
划伤 气泡
4.缺陷类型：片间距异常
实物图 检测结果
五、设备软件功能
1.缺陷圈定：将测试图片中的缺陷用颜色进行圈定。
2.缺陷位置标注：可以将缺陷位置按照电池片的横纵行列进行标注，例如A2，B3，E4。
3.图像自动矫正：因流水线不能保证完全匀速和组件归正而导致组件图像不正或畸变，软件可以进行自动的图像修正。
4.图像自动储存：图像可以根据当前时间和日期进行保存，图像大小可以进行百分比压缩储存。
5.条码自动保存：设备背板处，有图形扫描仪，可以将背板特定区域的条码进行图像识别并保存。
6.数据库查询：软件内置数据库查询功能，使用者可以根据图片的日期或条码进行组件外观图像查询，来寻找历史图片缺陷。
7.其他软件功能：可以根据客户完成其他软件定制需求。
数据查询界面
组件外观正面测试图片
组件外观背面测试图片
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