基于风险的检测 设备可靠性和剩余寿命

　　与NDT相比，破坏性测试会损坏测试样品。破坏性测试（也称为机械测试）的目的是揭示在动态或静态施加外力时的材料特性。重要的重要材料特性包括：抗张强度，弹性，伸长率，硬度，断裂韧性，疲劳性和抗冲击性。提供有关这些属性信息的常见机械测试包括拉伸测试，压缩测试，扭矩测试，弯曲测试，硬度测试，夏比冲击测试和剪切测试。下面。，我们将了解基于风险的检测，设备可靠性和剩余寿命。

　　检测可靠性和剩余寿命

　　进行检测的目的是提供有关设备当前状态的信息或提供剩余寿命计算的信息。基于风险的检测（RBI）和服务适用性（FFS）评估是石油和天然气以及化学加工行业中使用的两个标准。

　　基于风险的检测

　　RBI是使用组合方法体系来识别和理解风险的过程。简而言之，风险可以由两个要素来定义：失败的后果（CoF）和失败的可能性（PoF）。CoF考虑并评估各种结果的后果（例如，健康与安全，环境破坏，设备破坏和经济损失）。PoF是设备在给定时间失效的可能性。此外，CoF和PoF都涉及定性和定量评估。RBI的基本概念是“我需要对我认为是设备的真正损坏状态[1]有多少信心？” 通过优先考虑检测相关技术，可以使用RBI来减少有关设备损坏状态的不确定性。这通常是通过NDT完成的。了解有关RBI的更多信息。

　　服务适合度

　　FFS是推荐的实践和行业标准，用于评估在役设备的结构完整性。FFS的目的是确定某个组件是否适合继续服务。FFS评估分为三个级别，每个级别的详细程度，分析和复杂性都在增加。通常，来自无损检测和机械测试的数据会提供用于FFS评估的关键检测信息。与检测有关的FFS评估结果是确定特定设备的检测间隔，以便监视和消除潜在的故障。建立检测间隔可提高老化设备的整体安全性，可靠性和效率。了解有关FFS的更多信息，联系我们。