如何利用机器视觉技术对薄膜进行检测

　　据了解，薄膜表面在生产过程中存在各种污渍、杂质、蚊虫、孔洞等问题。依靠人工检测无法满足薄膜生产和高速生产线的要求，容易造成质量损失。薄膜外观缺陷检测可检测污渍点、条纹、损伤、边缘裂纹、屈曲、暗斑、亮点、边缘损伤、黑斑、缺陷、毛发、蚊虫等常见外观缺陷。下面，我们将了解如何利用机器视觉技术对薄膜进行检测。

　　薄膜视觉检测系统的检查过程

　　根据相关资料显示薄膜视觉检测系统使用高分辨率线阵相机、高清晰度镜头、光源等硬件设备，配合专业。机器视觉软件技术在生产线正常生产时，LED线性聚焦冷光源的亮点采用产品线表面辐照的透射原理(对不透明度薄膜产品采用反射检测原理)，通过在生产线上设置线阵摄像机进行实时扫描，同时系统通过图像处理系统软件对摄像机采集的薄膜图像进行处理和识别。

　　由于缺陷图像的灰度值与正常产品有明显的差异，该系统能够对缺陷进行检测，并对缺陷进行有效的判断、分类和后续处理。

　　薄膜的优点光学视觉检测系统：

　　1、操作方便

　　只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。

　　2、高稳定性

　　可在工厂环境中连续工作，并可持续检测24小时。

　　3、99.9%以上表面检测

　　当发现缺陷及时恢复时，可根据设置发出警报，避免大量缺陷产品的生产。

　　4、高精度检测

　　本方案可检测出超过要求精度的缺陷，满足客户对产品质量要求的即时提高要求。

　　5、软件数据库管理功能

　　可根据各辊料进行准确、质量统计。缺陷的详细记录(尺寸和位置)和统计为生产工艺和设备状态提供了方便。离线分析可用于后续切割和质量管理，有效地保证产品质量。

　　6、系统交互

　　当系统检测缺陷时，会发出声光报警，其他链式I/O输出也可以添加到系统中。

　　7、定位识别功能

　　每卷生产的产品，系统将自动统计该轧辊产品的表面缺陷，同时打印统计标签，贴在各轧辊产品上，跟踪产品发布的下游。客户可以根据每一卷产品的标签对产品进行评级，从而有效地分配不同的质量要求。

　　8、单键输出

　　输出EXCEL缺陷明细表，方便用户进一步查询、分析、订票.

　　薄膜表面缺陷检测系统可根据客户要求详细建立符合薄膜表面缺陷的检测系统。该系统能够准确识别薄膜生产中的缺陷，及时反馈生产线表面的缺陷信息，并对缺陷进行分类和处理。与人工检测相比，可以大大提高产品效率，节约成本，更好地确定薄膜质量。